6 procesos comunes de conformado de chapa
El proceso de formación de chapa metálica es fundamental en la fabricación y fabricación de piezas y componentes.Un proceso de formación de chapa implica remodelar un metal mientras aún se encuentra en su estado sólido.La plasticidad de ciertos metales hace posible deformarlos de una pieza sólida a la forma deseada sin perder la integridad estructural del metal.Los 6 procesos de formación más comunes son doblado, rizado, planchado, corte por láser, hidroformado y punzonado.Cada proceso se logra a través de la formación en frío sin calentar o derretir el material primero para remodelarlo.Aquí hay una mirada más cercana a cada técnica:
Doblado
El doblado es un método utilizado por los fabricantes para formar piezas y componentes metálicos con la forma deseada.Es un proceso de fabricación común en el que se aplica fuerza para deformar plásticamente el metal en uno de sus ejes.La deformación plástica cambia la pieza de trabajo a una forma geométrica deseada sin afectar su volumen.En otras palabras, la flexión cambia la forma de la pieza de trabajo de metal sin cortar o sustraer nada del material.En la mayoría de los casos, no cambia el grosor de la chapa.El doblado se aplica para impartir resistencia y rigidez a la pieza de trabajo para lograr una apariencia funcional o cosmética y, en algunos casos, para eliminar los bordes afilados.
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Curling
El rizado de chapa metálica es un proceso de formación que elimina las rebabas para producir bordes lisos.Como proceso de fabricación, el rizado agrega un rollo circular hueco al borde de las piezas de trabajo.Cuando se corta inicialmente una hoja de metal, el material en bruto a menudo contiene rebabas afiladas a lo largo de sus bordes.Como método de formación, el rizado elimina las rebabas de los bordes afilados y rugosos de las láminas de metal.En general, el proceso de rizado mejora la resistencia del borde y permite un manejo seguro.
Planchado
El planchado es otro proceso de formación de láminas de metal que se realiza para lograr un espesor de pared uniforme de una pieza de trabajo.La aplicación más común para el planchado es en la formación de material para latas de aluminio.La chapa de aluminio en stock debe adelgazarse para enrollarse en latas.El planchado se puede realizar durante la embutición profunda o por separado.El proceso utiliza un punzón y una matriz, forzando la hoja de metal a través de un espacio libre que actuará para reducir uniformemente todo el grosor de la pieza de trabajo a un cierto valor.Al igual que con la flexión, la deformación no reduce el volumen.Adelgaza la pieza de trabajo y hace que la pieza se alargue.
Corte por láser
El corte por láser es un método de fabricación cada vez más común que emplea un rayo láser enfocado de alta potencia para cortar y sustraer material de una pieza de trabajo en una forma o diseño deseado.Se utiliza para producir piezas y componentes complejos sin necesidad de herramientas diseñadas a medida.Un láser de alta potencia quema a través del metal con facilidad, más rápido, con precisión, exactitud y dejando acabados con bordes lisos.En comparación con otros métodos de corte convencionales, las piezas cortadas con precisión láser tienen menos contaminación del material, desperdicio o daño físico.
hidroformado
El hidroformado es un proceso de formación de metales que estira una pieza de trabajo en blanco sobre un troquel utilizando un fluido altamente presurizado para presionar el material de trabajo a temperatura ambiente en un troquel.Menos conocido y considerado un tipo especializado de troquelado de piezas y componentes metálicos, el hidroformado puede crear y lograr formas tanto convexas como cóncavas.La técnica emplea fluido hidráulico a alta presión para forzar el metal sólido en un troquel, el proceso es el más adecuado para dar forma a metales maleables como el aluminio en piezas estructuralmente fuertes mientras se conservan las propiedades del material original.Debido a la alta integridad estructural del hidroformado, la industria automotriz confía en el hidroformado para la construcción de automóviles de una sola pieza.
Puñetazos
El punzonado de metal es un proceso de fabricación sustractivo que forma y corta el metal a medida que pasa a través o debajo de una punzonadora.La herramienta de punzonado de metal y el juego de troqueles que lo acompaña dan forma a diseños personalizados en piezas de trabajo de metal.En pocas palabras, el proceso corta un agujero a través del metal cortando la pieza de trabajo.Un juego de troqueles consta de punzones macho y troqueles hembra, y una vez que la pieza de trabajo se sujeta en su lugar, el punzón pasa a través de la lámina de metal hacia un troquel que tiene la forma deseada.Aunque algunas punzonadoras todavía son máquinas operadas manualmente, la mayoría de las punzonadoras actuales son máquinas CNC (control numérico computarizado) de tamaño industrial.El punzonado es un método rentable para formar metales en volúmenes de producción medios a altos.
Hora de publicación: 13-sep-2022