МАГНАБЕНД модели 650Е;1000Å;1250Е Руководство по эксплуатации

1.ВВЕДЕНИЕ

Станок «Магнабенд» является универсальным, удобным в использовании оборудованием для гибки металлических листов всех типов, включая алюминиевые, медные, стальные листы и листы из нержавеющей стали.
Электромагнитная система зажима обеспечивает большую свободу для придания заготовке сложноых.Машина позволяет легко придавать обрабатываемому листу форму глубоких узких желобов, закрытых секций, глубоких ящиков, которые сложно или невозможно изготовить на обыкновенном станке.
Уникальнаke систеífor крепetroФорма стойки станка (моностойка) также расширяет возможности станка.
Простота использования данного оборудования обеспечивается управлением прижимом и его снятием при помощи простого нажатия на кнопки, легкостью и точностью процесса выравнивания металлических листов, автоматической регулировкой станка под необходимые параметры толщины листа.
Необходимость для включения рабочего режима двух рук обеспечивает безопасность работы операто.Исползование мнитного зажиеа значает т, что сибающе уилие деййет нагtim.Это, в свою очередь, означает, что зажимающий механизм более компактен и удобен в использовании, поскольку не нуждается в дополнительных, громоздких механизмах фиксации формы.(Толщина прижиеной балки ореде razón
Специальные бесцентровые петли (шарниры) разработаны специально для «Магнабенд» и размещаются вдоль сгибающей балки и наряду с прижимной балкой обеспечиваеют приложение сгибающего усилия именно в том месте, где оно генерируется.
Комбинированный эффект электромагнитного зажима и специальных бесцентровых петель делает станок «Магнабенд» компактным, удобным и в то же время очень мощным оборудованием.
Длebre наиболее эеективн a и исползованиís «мааatuible» н неоооодияur.

2.СБОРКА

Рекомендации по сборке
1. Распакуйте стойку, опоры, и крепеж.
2. Установите опоры на стойке.Пара опор с черными и желтыми лентами должны быть направлены вперед от стойки.(Лицевая сторона та, на которой нет соединительного шва) Длякрепления опор к стойке используйте 1 бол0*ы.
3.Módulo 650Е y 1000Е: установите площадку на передних опорах, используя болты М10*16 и шайбы к шайбы.Подгонка отверстий для крепления будет проще, если болты крепления опор к стойке будут немного немногоБолты М8*20 на задних опорах служат для выравнивания станка и компенсации неровностей пола.После монтажа площадки затяните все болты.
Модель 1250Е: Для этой модели площадка в комплекте поставки не предусмотрена.Она должна быть прикреплена к полу непосредственно перед передними опорами стойки.
4. El sistema de soporte del dispositivo de soporte «Магнабенд» se encuentra en el panel de control y se coloca en el panel de control М8*16.

Мдели 650е и 1000е: н забудьт прtime.
5.мддели 650е и 1000е: сниículos заднюю панель и подкidarУстановите заднюю панель.
Modelo 1250E: Подсоедините сетевой кабель к задней стороне стойки с помощью болтов М6*10.
6.Модель 650Е: Установите обе половины лотка используя болты М6 и гайки.Установите подставку с резиновым покрытием в задней части станка, используя два болта М8*12.Присоедините два ограничителя к краям подставки.
Мдели 1000е и 1250е: устновиeccion два ораничите razón в задней части станка с пою дв б.Установите площадку с резиновым покрытием в задней части станка, используя trи болта М8*16.Установите фиксирующий буртик на каждый из ограничителей.
7. Установите ручки, используйте болты М8*16.
Modelos 650Е y 1000Е: Перед монтажом, ручку необходимо продеть через кольцо индикации угла.
Мдель 1250е: рчча с у лesión й шкалой должна ыть снтирована с dese л л с х х. З х х. Ч х.
8.Modget 1250E: Поверните сгибающую балку на 180.Распакуйте механизм индикации угла и наденьте ползунок (каретку) индикации угла на левую ручку.Отвинтите два болта М8 крепежного устройства индикатора, которое подсоединено к корпусу станка около кой лево.Присоеíftimaт индикатiante к крепежноijo усройй закрутите ру й он ый л л.
Примечание: Станок может не включаться, если эти болты недостаточно затянуты.
9.при поijoщи бензина или друго momento оиривающего сре principal чисти Nternamente
10.Установите короткие прижимные пластины на подставку, а длинную прижимную балку в рабочее положение, при этом опоры должны совпасть с пазами на основной балке станка.
11.Установите вилку, если она не соответствует используемым розеткам, согласно принципиальной электрической схеме, или подключите шнур питания к автоматическому выключателю.

ВНИМАНИЕ:
При подключении соблюдать фазировку:
-коричневый провод – фаза;
-голубой провод – ноль;
-зелено-желтый провод – земля.

3.ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

3.1MODELO 650E:
Максимальный размер и толщина листа 625 mm / 1,6 mm* antes de T/B = 250/320 МПа
Capacidad de carga 72 kg
Modelo 1000E:
Максимальный размер и толщина листа 1000 mm /1,6 mm* para T/B = 250/320 МПа Масса станка 110 кг

Modelo 1250E:
Максимальный размер и толщина листа 1250 mm / 1,6 mm* para T/B = 250/320 МПа Масса станка 150 кг
*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!
Общее прижимное усилие для прижимной балки стандартной длины: Modelo 650Е: 3 toneladas
Modelo 1000Å: 4,5 toneladas Modelo 1250Å: 6 toneladas

Parámetros electrónicos:
~1 imagen, 220/240 вольт переменного тока Потребляемый ток:
Modelo 650Å: 4 A Modelo 1000Å: 6 A Modelo 1250Å: 8 A

ВНИМАНИЕ:
При подключении соблюдать фазировку:
-коричневый провод – фаза;
-голубой провод – ноль;
-зелено-желтый провод – земля.

Продолжительность включения электромагнитного прижима, не более: 30 % de reducción
Защита от перегрева: термореле, 70С Максимальный угол гиба: 180.

3.2 ПАРАМЕТРЫ ГИБКИ:

(Используется стандартная прижимная балка для гибки заготовки максимальной длины)

*) Только с дополнительной пластиной, присоединяемой к гибочной балке!
3.3 НАБОР КОРОТКИХ ПРИЖИМНЫХ ПЛАСТИН Длина:
Modelo 650E: 25;38;52;70;140;280 mm
Modelos 1000E y 1250E: 25;38;52;70;140;280;597 mm
Все пластины (за исключением 597 мм) могут соединяться для гибки заготовок длиной от 25 мм5 до 57.

3.4ПРОРЕЗНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА

В комплект поставки может быть включена специальная прорезная прижимная балка с пазами шириной 8 мм и глубиной 40 мм, позволяющих изготавливать изделия длиной не более:
modelo
650Å 15 635 mm
1000Å 15 1015 mm
1250Å 15 1265 mm

Для более глубоких изделий используйте набор коротких прижимных пластин.

4.КОНТРОЛЬНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ОБОРУДОВАНИЯ

4.1.1.1.1.1
Движение сибающей балки во вреéfir ативации полного прижиенentaror

Реверсивное движение для выключения станка.Измеряется в задней части от 90 y должно быть в пределах 15 5.

4.2УГЛОВАЯ ШКАЛА
Показания на углу индикатора, когда сгибающая балка установлена ​​на 901.с помощью инженерного квадрата.

4.3КОРПУС МАГНИТА
Не плоскостность поверхности магнита max 0,5 мм.

Шероховатость поверхности магнита max 0,1 мм.

4.3ГИБОЧНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность рабочей поверхности max 0,25 mm.Не прямолинейность дополнительной балки max  0,25 mm.

4.4ОСНОВНАЯ ПРИЖИМНАЯ БАЛКА
Не прямолинейность сгибающего края max  0,25 mm.
Высота подъема над поверхностью основной балки не менее 3 мм.
Убедитесь, ч regalo

4.5ШАРНИРЫ
Проверьте наличие смазки на валиках и секционных блокираторах.Убедитесь, что шарниры вращаются легко и свободно на 180 градусов.
Убедитесь, что шплинты шарниров не вращаются и зажаты удерживающие гайки.

5.РАБОТА СО СТАНКОМ

ВНИМАНИЕНИЕ!
Станок «Магнабенд» развивает общее сжимающее усилие до нескольких тонн.(Смотри раздел технические характеристики).Он требует длeber вibilidad
Очень важно, чтобы одновременно за станком работал только один человек.Опасно, если один оператор будет управлять выключателями, а другой будет работать с металис.

5.1НОРМАЛЬНАЯ ГИБКА
Убедитесь в тое, что питание включено, длиннаke прижиеie tanto бала бала нахonc.
1.Настройка под толщину листа производится поворотом эксцентриков на обеих опорах прижимной балки.Поднимите гибочную балку на 90 градусов и убедитесь в том, что она расположена параллелельно кром йлильно кромЕсли необходимо перенастройте эксцентрики.
(Для оптимального результата расстояние между краем прижимной и поверхностью гибочной балки должно быть немного больше, чем толщина самого сгибаемого листа.)
2. Вставьте лист, поверните передний край прижимной балки вниз и выровняйте линию по кромимке про.
3. Нажмите и удерживайте кнопку СТАРТ.Это относится к предварительный прижим.
4.Другой рукой потяните за ручку.Включится рабочий прижим и можно начинать процесс полной гибки, кнопку СТАРТ следутет отпьсПродолжайте гибку до достижения необходимый угол сгиба.
5.гибочнаke балка мет ы regaloПоворот на угол более15 градусов автоматически выключает станок и освобождает из зажима металелич.

ВНИМАНИЕ
Во иззание риска повреждениiencia рабочего крижим sea ба ба б.Рекомендуемая

миниеальнаke длина сиба при исползовании стартной примиeración
Усилие прижима меньше, когда магнит горячий.Поэтому используйте прижим не дольше, чем требуется для гибки листа.

5.2ЗАГИБАНИЕ КРОМКИ
Техника, исползеífigo длeber загиicación

Тонкие листы (de 0,8 mm)
1. Производится как нормальная, но осуществлять гибку нужно как можно дальше (135°).
2.Снимите прижимную балку, металлический лист на станке подвиньте назад примерно на 10 мм.Затем гибочной балкой произведите «догибку» кромки.(Прижимную балку применять не нужно).
Примечание: не пытайтесь делать узкие загибы на толстых металлических листах.

3.При работе с толстыми металлическими листами, в случаях, если кромка не очень узкая, возможно достижение более полного загиба при условии использования прижимной балки.

5.3ЗАКРУГЛЕННЫЙ КРАЙ
Закругленные концы формируются путем наматывания стального листа на стальной цилиндр различчыно.
1.Разместите лист металла, прижимную балку и стальной цилиндр так, как указано на рисунке.
а) Убедитесь, что прижимная балка не перекрывает фронтальную сторону станка в точке а , поскольку в этом случае магнитный поток пройдет мимо металлического цилиндра и сжимающая сила будет слишком мала.
б) уonc.
с) Цель прижимной балки заключается в направлении магнитного поля с внутрь металдического цил.

2. Загните металлический лист как можно дальше, после чего переложите его как указано на рисунке.

3. Повторите действие 2, если это необходимо.

5.4ПРОБНЫЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ЛИСТ
В целях более полного ознакомления с Вашим станком и теми операциями, которые он может выполнять, рекомендуется осуществить действия, описанные ниже:
1.выберите металлический л л л л лй м 0,8 с ы ы м м м м м.
2. Разметьте линии на листе металла как указано ниже:

3. Выровняйте линию сгиба 1 и сделайте загиб кромки листа (Смотри Загибание кромки ).
4.переверните метал»Переместите прижимную балку вперед и выровняйте линию сгиба 2. Согните заготовку на угол 90°.Lista completa de opciones:

5. Переверните металлический лист и сделайте загибы 3, 4, 5, каждый на угол 90°.
6.Для завершения формы заверните оставшуюся часть листа на стальной цилиндр диаметром 25 mm.
Выберите прижиенюю п плины на общщ длину 280 м р разículos х «« ««. ««. «.
Удерживайте стальной цилиндр правой ркой ироизведите предваритеetro.Затем правой рукой потяните ручку (при этом кнопку СТАРТ можно отпустить).Заверните заготовку как можно больше
(okolo 90° ).Переложите заготовку (как указано в разделе закругленный край ) и заверните еще.Продолжайте завертывание листа, пока он не будет завернут полностью.

Пробная форма готова:

5.5.ЯЩИКИ

Существует много способов изготовления ящиков.«Магнабенд» идеально подходит для этой цели, особенно, когда необходимо создать сложные ящики, поскольку использование коротких прижимных пластин значительно упрощает выполнение сложных сгибов.

5.5.1 Простые ящики

.
2. Выберите одну или несколько коротких прижимных пластин и разместите их как указано на рисунке.(Нет нео compañía

Для сгибов длиной до 70 мм, подберите наибольшую пластину, которая подойдет.Для большей длины сгиба может понадобиться использование несколько прижимных пластин.Выберите самую длинную пластину, которая подойдет, затем еще одну, которая поместится в образовавшийся промежуток и, возможно, еще одну для достижения необходимой длины.
Дòbr многоратных сибов мно сединить короткие прижиены ed.Если ящики имеют низкие края и у Вас имеется прорезная сгибающая балка, возможно быстрее будет изготовить ящики таким образом, как указано в разделе Изготовление подносов .

5.5.2 Ящики с загнутыми вовнутрь краями
Ящики с загнутыми вовнутрь краями могут быть изготовлены с использованием стандартного набора прижимных пластин таким образом, чтобы одно из измерений было больше, чем ширина самой прижимной пластины (98 мм).

1. Используя штатную прижимную балку, выполните сгибы 1,2,3 y 4.
2. Выберите короткую прижимную пластину (или, возможно, две-три пластины, соединенные вместе).Е дetro.Seleccione las opciones 5,6,7 y 8.

5.5.3 Ящики с отдельными краями.
Ящик, изготовленный с отдельными краями, имеет ряд преимуществ:

-он экономит материал, если у ящика глубокие края
-в этом случае не надо подгонять углы
-все разрезы можно сделать с помощью гильотины
-все сгибы могут быть сделаны с помощью штатнойной прижимной балки.

И ряд недостатков:
-необходимо делать больше сгибов
-большее количество углов должно быть соединено
-больше металлических углов и креплений видно на готовом ящике.

Для изготовления такого ящика необходимо:
1. Подготовить форму как указано на рисунке.
2.Сделать первые четыре сгиба на основной заготовке.
3. Затем выполнить по четыре сгиба на каждой из боковых заготовок.При осуществлении каждого сгиба вставляйте узкий край боковой заготовки под прижимную пластину.
4.Disfrutar de la imagen.

5.5.4 Ящики с простыми углами
Щики с простыы Espero
1. Formato de actualización.
2. Используя штатную прижимную балку сделать сгибы 1,2,3 y 4.
3.Conjunto de opciones de configuración de las opciones 5 y 6.
4. Las opciones de ajuste de las opciones 7 y 8.

5.5.5 Ящик с перекрывающимися углами
При изотвetro.
1. Подготовьте форму с разметкой сгибов как указано на рисунке.
2.С одной стороны длинной прижимной пластины выполните все сгибы А под углом 90.Это лучше сделать, подставляя загибаемые края под прижимную пластину.
3.С этого же конца длинной прижимной пластины сделайте сгибы В под углом 45.Старайтесь подставлять под прижимную пластину не дно ящика, а его края.
4.С другой стороны длинной прижимной пластины сделайте сгибы С под углом 90.
5. Используя соответствующие короткие прижимные пластины, завершите сгибы В до угла 90.
6. Соедините углы.
Помните, что глубокие ящики лучше изготавливать с отдельными краями.

5,6
ПрорезнаES прижиенаke балка, если она включена в коепetro.Преиéforil.Тем не менее, короткие прижимные пластины могут быть использованы для изготовления подносов неограниченной глубины и, вне всякого сомнения, лучше подходят для изготовления сложных форм.
Пазы расположены такие образое, что compañíaПри изотвetro.

Для изготовления мелкого (неглубокого) подноса
1.Загните две противоположные стороны и уголки, используя прорезную прижимную балку не обращая внимания на пазы, они не будут иметь влиять на качество на сгибов.

2.Затем выберите два паза, между которыми будете загибать оставшиеся две стороны.Э regalo
3.когда вы устновите краke подно lugarРанее загнутые стороны войдут в выбранные Вами пазы когда последние сгибы будут завершены.

При изотвetro.
ОГРАНИЧИТЕЛИ (УПОРЫ)

5.7 ОГРАНИЧИТЕЛИ (УПОРЫ) Español Inglés
Ограничители используются в тех случаях, когда необходимо сделать большое количество сгибов, все из которых должны находиться на одном расстоянии от края заготовки.После правильного устновки ораничитеíf, юююе количествtim.
Обычно ограничители используются, когда пластина располагается напротив них, чтобы образовать достаточное пространство для выравнивания края заготовки.КакаES-ли сециальнаke дополнительнаke пластина не вххдит в коimar.
Примечание: если необходимо установить ограничитель под прижимной балкой, это может быть сделано путем совместного использования ограничителя и полоски металлического листа такой же толщины, как и сама заготовка.

5.8ТОЧНОСТЬ
Проверка точности Вашего станка
Все рабduc.

Наиболее важные аспекты:
1.Ровность рабочей поверхности сгибающей балки.
2. Ровность сгибающего края прижимной пластины.
3. Параллельность этих двух поверхностей.

Э regaloДля этого:

1. Поверните гибочную балку на 90 и удерживайте ее в этой позиции.(Балка может ыть зафиксирована в этой позиции птеíf усттrero зажиeración
2. Проверьте расстояние между сгибающим краем прижимной балки и рабочей поверхностью гилкочной балки и рабочей поверхностью гилкочной б.Используя настройки опор прижимной балки, установите это расстояние на величину 1 мм на каждом конц.(Используйте кусочек металлического листа или щуп).
Убедитесь, что расстояние одинаково на всей протяженности прижимной балки.Расхождения должны быть не более 0,2 mm.Само расстояние должно быть не более 1,2 mm y не менее 0,8 mm.(Если настройки показывают разные величины, переустановите их как указано в разделе Обслуживание и х х.

Descripción:
а) Прямолинейность прижимной пластины по вертикали (на виде спереди) не важна, поскольку она выравнивается после включения прижимающей силы магнитного потока.
б) раículos queЭто расстояние не влияет на точность гибки.
с) «Магнабенд» может осуществлять острые сгибы и более тонких листов, а также такие материаллы, как иль.В то же вреéfir при гибке более толстых òистов, а также тих материи, ка онн й п. Й.(Смотрите раздел Технические характеристики ).
d) Однообразие сгиба на более толстых листах можно достичь путем использования отходов того же листа из которого вырезана заготовка для заполнения свободных пространств под прижимной балкой.

6. ОБСЛУЖИВАНИЕ И УХОД

Рабочие поверхности
Если на рабочих поверхностях появится налет ржавчины, она окислилась или повреждена, ее можно вовстн.Поверхностl

Смазка петель гибочной балки
Если «Магнабенд» используется постоянно, необходимо смазывать петли ежемесячно.Если станок используется не очень часто, смазку этих деталей можно производить реже.
Два отверстия для смазки находятся на основной шарнирной плите петли.Сферическая опорная поверхность также должна быть смазана.

Настройки
Настройки в опорах штатной прижимной балки предназначены для установки зазора в зависимости от толщины заготовки, между сгибающим краем прижимной балки и гибочной балкой.Настройки устанавливаются на заводе и соответствуют заготовке толщиной в 1мм в положении «1» .Если эти установки сбиты, то следует произвести настройку в следующем порядке :
1.Удерживайте гибочную балку в положении 90 градусов.
2.уснновите ксек листового металла толщиной в 1 м на каждый кнец м. Сибающиeración.
3.Не обращая внимания на разметку, вращая ручки регулировки на опорах, слегка зажмите кусочки металла между сгибающим краем прижимной балки и гибочной балкой.
4.исползuct сециальный 3 ienen шестигранatudad aЗатем поверните кольцо таким

образом, чтобы насечка показывала 1 .Проделайте это без вращения внутреннего корпуса.Затяните установочный винт.
5. Повторите те же действия для второй опоры.

Подпружиненные шаровые пятки опор могут залипать, если в них попадет грязь.Если это произошло, устраните проблему путем надавливания и отпускания пятки опоры тупым предметом при одновременном смазывании его проникающей смазкой типа WD-40.

7. ВОЗМОЖНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
¿Cuál es la mejor opción?

1.Убедитесь, что питание станка включено, путем визуального контроля индикаторной лампы выклюя те.
2.если питание включено, но с regaloВ этом случае подождите, пока станок остынет (около получаса), затем повторите попытку.
3.двурчный встроенный манизз оеспеченightЕсли Вы сначала потянули ручку, станок работать не будет.Это может случиться и в случае, если гибочная балка значительно смещена от начального положени.В этом случае перед запуском установите ее в крайнее нижнее положение.Если проблема повторится, то возможно, рычаг углового выключателя нуждается в настройке.
4.Некорректная работа кнопки СТАРТ.Если у Вас модель 1250Е или старше попробуйте запустить станок ножной педалью пуска.
5.Если питание включено, но станок не работает, также проверьте соединение электронного модуля и катэшкатушка.
6.Если при нажатии кнопки «СТАРТ» не происходит предварительного прижима балки, но при поднятии ручки гибочной балки (начало процесса гибки) включается основной прижим и при отпущенной кнопке «СТАРТ» не выключается, то нуждается в замене конденсатор 15 мФ (10 мФ для modelo 650E).
7.если срабатывает внешний автоеат защиты эòектросе regalo

Осуществляется легкий (предварительный), не полный прижим:
1.Убедитесь, что микропереключатель, раположеный в районе одной из петель гибочной балкиа, срывайЕго включение производится квадратной латунной деталью – толкателем, присоединенной к механизмиу кугоПри поднятии ручки."Переместите ручку вперед и назад.Вы должны слышать щелчки микропереключателя.Если щелчков нет, переместите гибочную балку таким образом, чтобы было видно толкатель.Переéfireсте балку вверх - вниз, толкатель должен враща regaloЕсли этого не происходит, возможно ему необходимо больше сцепляющей силы с осью.М мделей 1250е это, как правило, св computadorЕсли же толкатель вращае regalo и хорошо входит в зацепetroДля этого отключите станок от сети, а затем снимите панель с электрическими входами.У моделей 1250Е момент включения может быть отрегулирован вращением болта, который проходет чеЭтот болт должен быть отрегулирован таким образом, чтобы микропереключателя щелкал, когда нижний край гибочной балки продвигается на расстояние около 4 мм.У моделей 650Е и 1000Е такая регулировка производится путем сгибания рычага (кронштейна) микропере

2.В случае, если микропереключатель не работает при исправном толкателе, то он нуждается в замене.
3.Если Ваш станок оборудован вспомогательным переключателем, убедитесь, что он установлен в жоло NOR.В положении AUXCLAMP станок будет осуществлять только предварительный зажим.

Зажим производится хорошо, но прижимная балка не приподнимается после выключения станка.
Это указывает на неисправность размагничивающей цепи.Наиболее вероятной причиной является выход из строя резистора 6,8.Также проверьте все диоды и исключите возможное «залипание» контактов в реле.

Станок не сгибает листы большой толщины
.Также проверьте, чтобы при сгибании 1.6 мм заготовки удлинительная пластина плотно прилегала к гибочной балке по всей длине без ступеньки и минимальная высота загибаемого бортика составляла не менее 30 мм.Это означает, что бы не менее 30 мм металлического листа выступала за край прижимной балки.Более низкие бортики возможно делать в тех случаях, когда длина гиба короче длины станка.
2.т ее, если орабатываеífor л леталeraciónДлebre лчшеге резльтата заполн computitudeДля лучшего прижима используйте куски стального листа, даже если сама заготовка не стальная.

Это также является лучшим методом сделать очень узкий бортик на заготовке.

8. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Изготовитель гарантирует качественное изготовление и работу станка для гибки
«Магнабенд» y аксессуаров к нему.Срок гарантии составляет 12 meses со дня продажи.

Наши обязательства в рамках гарантии ограничены ремонтом или заменой неисправных узлов и агрегатов и не распространяются на ущерб, причиненный в результате неправильного использования данного оборудования.

Эта гарантия не распространяется на те случаи выхода оборудования из строя, которые связаны с использованием станка не по назначению, небрежным или неправильным его использованием, а также порчей оборудования во время транспортировки.Исключаются также случаи непредусмотренного ремонта оборудования и нарушения требований данной ицнс.
Возврат оборудования должен осуществляться в соответствии с правилами перевозки.

Заполните для информации:
Модель Серийный номер Дата покупки
Адрес и имя дилера

Приложение 1.

Minimización de la lista de detalles.
AWF 7965 DIN 6935 (10,75)

Modelos 650E, EB 1000E:

Modelo 1250E: